هنگامی که لوله های گالوانیزه همراه با فلزات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند، خوردگی گالوانیکی یک مسئله رایج و نگران کننده است. به عنوان یک تامین کننده لوله گالوانیزه اختصاصی، من به طور مستقیم شاهد تاثیر این نوع خوردگی در پروژه های مختلف بوده ام. در این وبلاگ، من اطلاعات عمیقی در مورد نحوه جلوگیری از خوردگی گالوانیکی هنگام استفاده از لوله های گالوانیزه با فلزات دیگر به اشتراک خواهم گذاشت.
آشنایی با خوردگی گالوانیکی
خوردگی گالوانیکی زمانی اتفاق میافتد که دو فلز مختلف در حضور الکترولیتهایی مانند آب یا محلول حاوی نمک با یکدیگر تماس الکتریکی داشته باشند. فلز فعال تر (آند) سریعتر خورده می شود، در حالی که فلز کمتر فعال (کاتد) محافظت می شود. لوله های گالوانیزه معمولاً از فولادی ساخته می شوند که با لایه ای از روی پوشانده شده اند. روی فعال تر از فولاد است، بنابراین به عنوان یک آند قربانی برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی عمل می کند. با این حال، هنگامی که با فلزات دیگر همراه شود، ممکن است یک شتاب غیرمنتظره خوردگی وجود داشته باشد.
فلزات در سری گالوانیکی رتبه بندی می شوند. به عنوان مثال، فلزاتی مانند منیزیم و روی بسیار فعال هستند، در حالی که فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ و مس کمتر فعال هستند. هنگامی که یک لوله گالوانیزه (فولاد روکش شده با روی) به فلزی مانند مس وصل می شود که کمتر فعال است، سلول گالوانیزه تشکیل می شود و پوشش روی روی لوله گالوانیزه با سرعتی تند شروع به خوردگی می کند.
جفتها و ریسکهای مشترک
- لوله گالوانیزه و مس: این یک ترکیب بسیار رایج در سیستم های لوله کشی است. مس یک فلز نسبتاً نجیب در سری گالوانیکی است و هنگام تماس با لوله های گالوانیزه، پوشش روی روی لوله ها خورده می شود تا از مس محافظت کند. با گذشت زمان، لایه روی می تواند فرسوده شود و فولاد زیرین را در معرض خوردگی قرار دهد. این می تواند منجر به نشت، خرابی لوله و کاهش طول عمر سیستم شود.
- لوله گالوانیزه و فولاد ضد زنگ: اگرچه فولاد ضد زنگ عموماً در برابر خوردگی مقاوم است، اما همچنان در تماس با لوله های گالوانیزه می تواند در خوردگی گالوانیکی شرکت کند. تفاوت پتانسیل بین فولاد روکش شده با روی و فولاد ضد زنگ می تواند باعث خراب شدن پوشش روی، به ویژه در محیط های با رطوبت بالا یا الکترولیت بالا شود.
- لوله گالوانیزه و آلومینیوم: آلومینیوم نیز یک فلز فعال است اما رفتار الکتروشیمیایی متفاوتی نسبت به روی دارد. هنگامی که این دو در تماس هستند، خوردگی گالوانیکی می تواند رخ دهد که ممکن است منجر به ضعیف شدن لوله و هر قطعه آلومینیومی در سیستم شود.
اقدامات پیشگیرانه
سازگاری مواد
- فلزات سازگار را انتخاب کنید: قبل از شروع هر پروژه ای، انتخاب فلزاتی که در سری گالوانیکی نزدیک به یکدیگر هستند بسیار مهم است. به عنوان مثال، استفاده از لوله های گالوانیزه با اتصالات فولادی ملایم می تواند خطر خوردگی گالوانیکی را کاهش دهد زیرا دارای خواص الکتروشیمیایی مشابهی هستند. اگر کاملاً نیاز به استفاده از یک فلز کمتر سازگار دارید، استفاده از مواد عایق بین دو فلز را در نظر بگیرید.
- از لوله های گالوانیزه با کیفیت بالا استفاده کنید: به عنوان یک تامین کننده لوله گالوانیزه، می توانم اهمیت استفاده از محصولات با کیفیت بالا را تایید کنم. لوله هایی با پوشش روی ضخیم تر و یکنواخت تر محافظت بهتری در برابر خوردگی ایجاد می کنند. مالوله فولادی مربعی پیش گالوانیزهبا استانداردهای دقیق کیفیت تولید می شود و از پوشش روی بادوام که می تواند در محیط های خشن مقاومت کند اطمینان حاصل می کند.
عایق برق
- اتصالات عایق: نصب اتصالات عایق بین لوله گالوانیزه و سایر فلزات می تواند اتصال الکتریکی را شکسته و از تشکیل سلول گالوانیکی جلوگیری کند. این اتصالات از مواد غیر رسانا مانند پلاستیک یا لاستیک ساخته شده اند. نصب آنها آسان است و می توانند خطر خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.
- واشر و مهر و موم غیر رسانا: هنگام اتصال لوله ها و اتصالات از واشر و آب بند غیر رسانا استفاده کنید. اینها می توانند از موادی مانند تفلون یا نئوپرن ساخته شوند. آنها نه تنها یک مهر و موم محکم ایجاد می کنند بلکه به عنوان یک مانع برای جلوگیری از تماس الکتریکی بین فلزات مختلف عمل می کنند.
پوشش و رنگ آمیزی
- پوشش های اضافی: اعمال یک پوشش محافظ اضافی روی لوله گالوانیزه یا فلز دیگر می تواند یک لایه عایق اضافی ایجاد کند. به عنوان مثال، پوششهای اپوکسی معمولاً در کاربردهای صنعتی استفاده میشوند. آنها می توانند در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاومت کنند و احتمال خوردگی را کاهش دهند.
- نقاشی: یک رنگ با کیفیت خوب می تواند به عنوان یک لایه محافظ نیز عمل کند. با این حال، مهم است که اطمینان حاصل شود که رنگ به خوبی به سطح فلز میچسبد. قبل از رنگ آمیزی، سطح باید به درستی تمیز و از قبل درمان شود.
کنترل محیطی
- کاهش رطوبت: از آنجایی که رطوبت یک جزء کلیدی در خوردگی گالوانیکی است، کاهش سطح رطوبت در محیط می تواند روند خوردگی را کند کند. در محیط های داخلی، از رطوبت گیر استفاده کنید. در کاربردهای فضای باز، از زهکشی مناسب برای جلوگیری از جمع شدن آب در اطراف لوله ها اطمینان حاصل کنید.
- از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی اجتناب کنید: برخی مواد شیمیایی می توانند خوردگی گالوانیکی را تسریع کنند. به عنوان مثال، محلول های اسیدی یا قلیایی می توانند رسانایی الکترولیت را افزایش دهند و فرآیند خوردگی را شدیدتر کنند. اگر لوله ها در محیطی هستند که ممکن است در معرض مواد شیمیایی قرار گیرند، اقدامات مناسبی را برای محافظت از آنها انجام دهید، مانند استفاده از پوشش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
تعمیر و نگهداری و بازرسی
- بازرسی های منظم: انجام بازرسی های منظم از سیستم لوله کشی ضروری است. به دنبال علائم خوردگی مانند زنگ زدگی، سوراخ شدن یا تغییر رنگ روی لوله ها و اتصالات باشید. تشخیص زودهنگام خوردگی می تواند امکان تعمیر به موقع را فراهم کند و از آسیب بیشتر جلوگیری کند.
- نظارت بر شرایط محیطی: مراقب شرایط محیطی اطراف لوله ها مانند رطوبت، دما و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی باشید. اگر تغییرات قابل توجهی وجود دارد، اقدامات پیشگیرانه مناسب را انجام دهید.
- پوشش های محافظ را حفظ کنید: اگر لوله ها دارای پوشش های محافظ یا نقاشی هستند، از سالم بودن آنها اطمینان حاصل کنید. مناطقی را که پوشش آسیب دیده است را لمس کنید تا اثربخشی خود را حفظ کنید.
من به عنوان یک تامین کننده لوله گالوانیزه، اهمیت ارائه نه تنها محصولات با کیفیت بالا، بلکه توصیه های ارزشمند به مشتریان خود را درک می کنم. با رعایت این اقدامات پیشگیرانه، می توانید خطر خوردگی گالوانیکی را در هنگام استفاده از لوله های گالوانیزه با فلزات دیگر به میزان قابل توجهی کاهش دهید. اگر در حال برنامهریزی پروژهای هستید که شامل استفاده از لولههای گالوانیزه میشود، من شما را تشویق میکنم تا در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید. ما میتوانیم به شما کمک کنیم تا محصولات مناسب را انتخاب کنید و راهنماییهایی در مورد نصب و نگهداری برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت سیستم لولهکشی ارائه کنیم.
مراجع
- فونتانا، ام جی، و گرین، ND (1978). مهندسی خوردگی. مک گراو - هیل.
- جونز، DA (1996). اصول و پیشگیری از خوردگی. سالن پرنتیس
- Uhlig، HH، و Revie، RW (1985). خوردگی و کنترل خوردگی. وایلی.