پایه داربست چگونه ساخته می شود؟

برای شرکت‌های ساختمانی، یک پایه داربست{0}}که به‌عنوان پایه‌های فولادی قابل تنظیم، پایه قالب‌بندی، تکیه‌گاه یا پایه آکرو نیز شناخته می‌شود-«فقط یک لوله» نیست. ارزش واقعی آن توسط کنترل‌های تولیدی که ظرفیت بار، قابلیت اطمینان رزوه، یکپارچگی جوش و مقاومت در برابر خوردگی را تعیین می‌کنند، تعریف می‌شود. تفاوت‌های کوچک در انتخاب فولاد، شکل‌دهی رزوه، قوام جوش و آماده‌سازی پوشش می‌تواند به تفاوت‌های عمده در محل تبدیل شود.

این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه پایه‌های آکرو ساخته می‌شوند، تولیدکنندگان معتبر از چه فولادی استفاده می‌کنند، نخ‌ها چگونه تولید و بازرسی می‌شوند، و چه آزمایش‌هایی برای حفظ عملکرد در هر دسته انجام می‌شود. در برلیانس، ما پایه‌های فولادی قابل تنظیم را در کارخانه خودمان تولید می‌کنیم، که امکان کنترل دقیق‌تر تلورانس‌ها، کیفیت جوش و برنامه‌های تحویل را فراهم می‌کند. نتیجه این است که ریسک سایت کمتر، جایگزینی کمتر، و تاخیرهای کمتر ناشی از ابزارهای ناسازگار-به ویژه برای پیمانکارانی که روی جدول زمانی فشرده کار می کنند بسیار مهم است.

اجزای اصلی یک پایه داربست

هنگامی که صحبت از ساخت پایه داربست می شود، درک اجزای کلیدی ضروری است. هر قسمت نقش خاصی را در تضمین ایمنی، استحکام و قابلیت تنظیم در سایت های ساخت و ساز ایفا می کند.

در اینجا جزئیاتی از اجزای اصلی موجود در یک پایه فولادی قابل تنظیم آورده شده است:

لوله داخلی: این لوله با قطر کمتر است که با سوراخ هایی با فاصله منظم برای تنظیم ارتفاع درشت طراحی شده است. این سوراخ ها به راحتی در طول های مختلف با استفاده از پین قفل می شوند.

لوله بیرونی: لوله با قطر بزرگتر، لوله داخلی را احاطه کرده و دارای بخش رزوه ای است. این امکان تنظیم دقیق ارتفاع پایه را با چرخاندن مهره قابل تنظیم فراهم می کند.

صفحات پایه و بالا: این صفحات در هر انتهای پایه قرار می گیرند و بار را به طور یکنواخت توزیع می کنند و پایداری ایجاد می کنند. آنها معمولاً به انتهای لوله جوش داده می شوند و به گونه ای طراحی می شوند که فشار سنگین را تحمل کنند.

مهره فنجانی قابل تنظیم: این مهره که اغلب از چدن یا فولاد ساخته می شود، دارای یک دسته است تا به راحتی آن را بچرخاند. با بخش رزوه‌ای لوله بیرونی درگیر می‌شود تا امکان تنظیم دقیق ارتفاع و موقعیت‌یابی ایمن را فراهم کند.

پین -یا Safety Pin: یک جزء ایمنی ساده اما حیاتی است، این پین لوله های داخلی و خارجی را در ارتفاع درشت انتخاب شده قفل می کند و از لغزش تصادفی جلوگیری می کند.

لوازم جانبی اختیاری: بسته به نوع کاربرد، پایه داربست را می توان با لوازم جانبی مانند سه پایه، سر{0}}U، یا سر چنگال برای پشتیبانی از قالب‌ها و وظایف مختلف نصب کرد.

پروپ های Acrow چگونه ساخته می شوند؟ گردش کار ساخت گام به گام-گام به{{1}

 

مرحله 1: انتخاب مواد اولیه و بازرسی ورودی

چه فولادی برای پایه های قابل تنظیم استفاده می شود؟

پایه‌های داربست عمدتاً از فولاد با کیفیت بالا-برای اطمینان از استحکام و دوام ساخته می‌شوند. رایج ترین گریدهای فولادی مورد استفاده Q235 و Q355 یا فولادهای کربنی با کشش بالا{4} مشابه هستند. این مواد ظرفیت باربری و مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارند.

برای لوله های اصلی، اندازه های استاندارد معمولاً شامل قطر لوله داخلی 40/48 میلی متر و قطر لوله بیرونی 48/56/60 میلی متر است که ضخامت دیواره آن بین 1.8 تا 3.0 میلی متر است. این مشخصات وزن و استحکام را متعادل می‌کند و پایه‌ها را محکم می‌کند اما همچنان در محل قابل کنترل است.

انتخاب ضخامت فولاد و لوله بر میزان باری که پایه می تواند ایمن تحمل کند تأثیر می گذارد. همچنین بر مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر کلی تأثیر می گذارد، به ویژه هنگامی که از لوازم در خارج از منزل یا در شرایط سخت استفاده می شود.

بازرسی ورودی باید شامل موارد زیر باشد:

تایید درجه فولاد

بررسی عیوب سطح

اندازه گیری OD/ID لوله و ضخامت دیواره

 

 

برلیانس بررسی های مواد دریافتی و قابلیت ردیابی دسته ای را به عنوان یک روش استاندارد انجام می دهد، زیرا کیفیت مواد خام پایدار نقطه شروع برای عملکرد بار پایدار است.

 

مرحله 2:برش و آماده سازی لوله

لوله های بیرونی و داخلی با استفاده از لیزر یا ابزارهای برش دقیق به طول های دقیق بریده می شوند. لبه ها پخ شده اند تا از گوشه های تیز جلوگیری شود که به مونتاژ صاف و جلوگیری از آسیب در حین استفاده کمک می کند.

 

مرحله 3: حفاری سوراخ و ایجاد شکاف

لوله داخلی سوراخ‌ها و شکاف‌هایی را برای پین G- یا پایه ایمنی ایجاد می‌کند. این ویژگی تنظیم درشت باید دقیق باشد تا از نصب ایمن و آسان ارتفاع بر روی پایه های فولادی قابل تنظیم اطمینان حاصل شود.

 

مرحله 4:تشکیل نخ

برای مهره قابل تنظیم، رزوه هایی بر روی لوله بیرونی نورد می شود. رزوه های نورد شده بر رزوه های برش خورده ترجیح داده می شوند زیرا نورد ساختار دانه فولادی را بهبود می بخشد و نخ ها را در برابر سایش-کلید برای پایه های فولادی سنگین- قوی تر و مقاوم تر می کند.

 

مرحله 5: جوشکاری صفحات پایه و صفحات بالایی

کیفیت جوش مستقیماً بر ایمنی تأثیر می گذارد، به ویژه در اتصالات پایه / صفحه بالایی که در آن تنش متمرکز می شود. صفحات پایه، صفحات بالا، یقه ها و آستین های ما با استفاده از جوشکارهای اتوماتیک یا روباتیک جوش داده می شوند. جوش‌های ثابت و باکیفیت- یکپارچگی ساختاری کل پایه داربست را تضمین می‌کنند.

 

 

نحوه بازرسی جوش روی پایه های فولادی

 

چک لیست خریدار:

• به دنبال مهره جوش مداوم باشید (بدون بریدگی، بدون پاشش بیش از حد)
• ترک های قابل مشاهده/تخلخل را بررسی کنید
• بررسی کنید که صفحه مربع به لوله باشد (بدون تکیه)
• اندازه مهره ثابت اطراف مفصل را تأیید کنید

لوله داخلی به لوله بیرونی وارد می شود و سپس مهره قابل تنظیم و پین ایمنی نصب می شود. این مونتاژ پایه تلسکوپی تحت نظارت دقیق انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات مناسب و روان کار می کنند.

مهره جوش

لوله داخلی

لوله بیرونی

 

مرحله 6:مونتاژ

لوله داخلی به لوله بیرونی وارد می شود و سپس مهره قابل تنظیم و پین ایمنی نصب می شود. این مونتاژ پایه تلسکوپی تحت نظارت دقیق انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات مناسب و روان کار می کنند.

مرحله 7: گزینه های درمان سطحی

 

غرفه ها یک پوشش محافظ می گیرند.

پودر شده-

پایه‌های فولادی با روکش پودری-از یک لایه پودر الکترواستاتیک استفاده می‌کنند که روی سطح پخته می‌شود و یک روکش صاف و یکنواخت می‌دهد. مقاومت در برابر زنگ زدگی و ظاهر روزمره را بهبود می بخشد و انتخابی مقرون به صرفه برای کارهای داخلی، چرخه های اجاره کوتاه تا-و کار ساخت و ساز عمومی است.

گالوانیزه گرم-

پایه‌های گالوانیزه داغ-به طور کامل در روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند تا یک پوشش روی ضخیم و بادوام تشکیل دهند. این قوی‌ترین-حفاظت در برابر خوردگی طولانی‌مدت را، به‌ویژه برای پروژه‌های خارج از منزل، محیط‌های مرطوب، و{3}مناطق ساحلی یا با رطوبت بالا{4}}در زمانی که به حداکثر عمر مفید و حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارید، ارائه می‌کند.

پیش گالوانیزه

پایه‌های پیش{0} گالوانیزه با استفاده از لوله‌های از پیش گالوانیزه (روی-قبل از ساخت) ساخته می‌شوند. این محافظ اولیه در برابر زنگ زدگی با راندمان هزینه خوب و زمان تولید سریع ارائه می‌کند، و معمولاً برای شرایط استاندارد داخلی یا خفیف در فضای باز استفاده می‌شود{4} در حالی که مناطق جوش‌خورده بحرانی هنوز نیاز به درمان مناسب برای حفظ عملکرد خوردگی دارند.

اقدامات کنترل کیفیت حیاتی در ساخت داربست

کنترل کیفیت تفاوت بین پایه ای است که به طور قابل اعتماد در محل کار می کند و پایه ای که به یک خطر ایمنی تبدیل می شود. دردرخشش، ما پایه های فولادی قابل تنظیم را در کارخانه خودمان تولید می کنیم، بنابراین می توانیم متغیرهای کلیدی را که عملکرد واقعی را تعیین می کنند، کنترل کنیم: دقت رزوه، یکپارچگی جوش، کیفیت پوشش و سازگاری دسته ای-به-بچگی.

1) بررسی های کیفیت نخ (ایمنی تنظیم از اینجا شروع می شود)

دقت و سازگاری ابعادی:ما مشخصات رزوه، گام و قطر اصلی/فرعی را بررسی می کنیم تا مطمئن شویم مهره به آرامی درگیر می شود و تحت بار ثابت می ماند.

تست تناسب و گشتاور:هر دوره تولید از نظر درگیری با نخ، صافی تنظیم و رفتار گشتاور بررسی می شود تا از اتصال، تند شدن یا واکنش بیش از حد جلوگیری شود.

تایید استحکام و دوام:مناطق رزوه ای برای کاهش خطر عریان شدن تحت بار تأیید می شوند.نخ های نورد شدهعموماً ترجیح داده می‌شوند زیرا جریان دانه را حفظ می‌کنند و مقاومت خستگی بهتری را برای تنظیم مکرر ارائه می‌دهند-که برای ناوگان اجاره‌ای و پروژه‌های-با گردش مالی بالا مهم است.

2) بازرسی جوش (مفاصل بحرانی باید نقص داشته باشند-رایگان)

100% بازرسی بصری روی جوش کلید:جوش ها در صفحه پایه، صفحه بالایی، یقه و نواحی آستین از نظر زیربری، تخلخل، ترک، پاشش و همجوشی ناقص بررسی می شوند.

NDT در صورت نیاز (UT/MT):تست اولتراسونیک (UT) یا تست ذرات مغناطیسی (MT) را می‌توان بر اساس نیاز مشتری یا طرح‌های نمونه‌برداری دسته‌ای بر روی مناطق جوش بحرانی اعمال کرد{0}}به شناسایی عیوبی که ممکن است بازرسی بصری از قلم افتاده کمک کند.

3) تست ظرفیت بار (تأیید عملکرد رتبه بندی شده)

تست های فشرده سازی محوری:تکیه‌گاه‌ها تحت بارهای فشاری آزمایش می‌شوند تا تأیید شود که بار کاری نامی خود را با تغییر شکل کنترل‌شده و بدون شکست سازه برآورده می‌کنند. این آزمایش، استحکام لوله، درگیری رزوه، اتصالات جوش و پایداری صفحه انتهایی-را تأیید می‌کند.

4) تضمین ثبات (کیفیت پایدار در هر دسته)

نمونه برداری دسته ای و سوابق قابل ردیابی:بررسی‌های ابعادی و آزمایش‌های عملکرد در هر دسته تولید، با سوابق بازرسی مرتبط با دسته‌های مواد و تولید انجام می‌شود.

همسویی استانداردها:لوازم جانبی به گونه‌ای طراحی و ساخته می‌شوند که با الزامات معمولاً مرجع مانندEN 1065وBS 4074، با مدیریت کیفیت جوش هم تراز باISO 3834. بسته به نیاز پروژه می توان اسناد پشتیبانی را ارائه کرد.

تست های رایج تولیدی که ما اجرا می کنیم

بررسی تناسب و گشتاور رزوه • بازرسی ابعادی (OD، ضخامت دیواره، صافی) • بازرسی جوش (بصری + NDT در صورت لزوم) • آزمایش بار/تغییر شکل • بررسی سطح و ضخامت پوشش و چسبندگی

این برای پیمانکاران و خریداران به چه معناست:خرابی‌های کمتر، تعویض‌های کمتر و عملکرد قابل پیش‌بینی بیشتر در سایت-به‌علاوه کنترل زمان‌بندی بهتر، زیرا تولیدکننده مستقیم کارخانه-می‌تواند تلرانس‌ها و زمان‌های تولید را ثابت نگه دارد.